Temperaturhøydebehandlingssmaskin

Produktoversikt

Temperaturhøydebehandlingssmaskinen tilhører kategorien for høytemperaturtørkingssmaskiner, og er et skadeliggjørende behandlingsutstyr spesialdesignet for døde husdyr, slakteriavfall og medisinsk avfall. Den bruker en tett, høyt trykkbelastet dobbeltveggskonstruksjon, og oppnår sterilisering og tørking ved hjelp av varmeførende damp i en lukket sirkulasjon. Dampen kommer ikke direkte i kontakt med materialet, noe som både sikrer effektiv sterilisering og unngår forurensning av materialet. Under drift oppnås en temperatur på minst 140℃ og et trykk på minst 0,4 MPa i midten av materialet, med en holdbarhetstid på 30 minutter under konstant temperatur og trykk. Hele behandlingsprosessen tar kun 4–6 timer, og kan omdanne husdyrkroppene, slakteriavfallet osv. til gjenbrukbare kjøtt- og beinmel samt fett. Utstyret er designet og produsert i henhold til standarder for kjølere og trykksystemer, og er utstyrt med sikkerhetsventiler, trykkreguleringssystemer og andre sikkerhetsmekanismer, noe som gjør driften trygg og pålitelig.

Teknisk prinsipp

Temperaturhøydebehandlingssmaskinen baserer seg på prinsippet om sterilisering ved høy temperatur og høyt trykk for å oppnå skadeliggjøring: I den lukkede, høyt trykkbelastede dobbeltveggskonstruksjonen overføres varme fra den varme dampen gjennom beholderveggene, slik at temperaturen i midten av materialet stiger til over 140℃, samtidig som trykket holdes på minst 0,4 MPa. Ved å opprettholde disse forholdene i minst 4 timer og deretter holde materialet varmt og under trykk i ytterligere 30 minutter, blir patogener i materialet fullstendig eliminert, med en steriliseringsrate på 100%. Deretter brukes en tørkeprosess for å separere det behandlede materialet i kjøtt- og beinmel og fett, og dermed realiseres ressursgjenvinning av avfallet. Under hele prosessen kommer dampen ikke direkte i kontakt med materialet, noe som unngår skade på materialets innhold og sikrer høy kvalitet på kjøtt- og beinmel og fett.

Ytelser og parametre

1. Kjerneparametre for behandling: Temperatur i midten av materialet ≥ 140℃, trykk ≥ 0,4 MPa, behandlingstid ≥ 4 timer, holdbarhet under trykk i 30 minutter
2. Behandlingsperiode: 4–6 timer
3. Steriliseringsrate: 100%
4. Gjenbruksproduksjon: Kjøtt- og beinmelutbytte 30–40%, fettutvinning 10–15%
5. Modellparametre:
ZT-HZ-2: Volum 2 m³, kapasitet 1 tonn per batch, effekt 11 kW
ZT-HZ-4: Volum 4 m³, kapasitet 2 tonn per batch, effekt 15 kW
ZT-HZJ-10: Volum 10 m³, kapasitet 5 tonn per batch, effekt 45 kW
ZT-HZ-16: Volum 16 m³, kapasitet 10 tonn per batch, effekt 55 kW
6. Produsjonsstandard: Standard for kjølere og trykksystemer

Kjernefordeler

1. Sikkerhet og etterlevelse av regler: Utstyret er strengt produsert i henhold til standarder for kjølere og trykksystemer, og er utstyrt med flere sikkerhetsmekanismer som sikkerhetsventiler og trykkreguleringssystemer. Driften er trygg og pålitelig, og oppfyller alle relevante industrielle sikkerhetskrav.
2. Fullstendig sterilisering uten rester: Med en kombinasjon av 140℃ høy temperatur og 0,4 MPa høyt trykk oppnås en steriliseringsrate på 100%, som eliminerer alle patogener i døde husdyr og medisinsk avfall, og hindrer spredning av sykdommer fra bunnen av.
3. Effektiv og rask behandling: Hele prosessen tar kun 4–6 timer, noe som er betydelig mer effektivt enn tradisjonelle behandlingsmetoder. Dette gjør det mulig å behandle store mengder avfall raskt og unngå risikoen knyttet til opphopning av avfall.
4. Lavere driftskostnader: Maskinen bruker damp som varmekilde, noe som gir lavere energikostnader. Samtidig muliggjør behandlingen ressursgjenvinning av avfall, og produktene kjøtt- og beinmel og fett kan gjenbrukes, noe som videre reduserer de totale driftskostnadene.
5. Høy verdi ved ressursgjenvinning: Etter behandlingen kan man oppnå 30–40% kjøtt- og beinmel og 10–15% fett, som kan brukes i fôrproduksjon, industrielle oljer og andre applikasjoner, og dermed omdanner avfall til verdifulle ressurser.

Kjerneverdi av produktet

1. En steriliseringsrate på 100% hindrer spredning av sykdommer og beskytter bio-sikkerheten i dyrehold- og slakteribransjen.
2. Rask behandling på 4–6 timer øker effektiviteten ved avfallshåndtering og reduserer plassbehov og administrasjonskostnader.
3. Ressursgjenvinning av kjøtt- og beinmel og fett gir nyttige produkter som kan brukes igjen, og skaper ekstra inntekter.
4. Streng etterlevelse av trykksystemstandarder sikrer sikkerhet og etterlevelse av regulatoriske krav.

Målgruppe

Anlegg for skadeliggjøring av døde husdyr, store, skalaorienterte husdyrholdsanlegg, slakterier, veterinære og dyrehelsemyndigheter, samt institusjoner for behandling av medisinsk avfall

Anvendelsesscenarier

Dette utstyret kan brukes i en rekke skadeliggjøringssituasjoner: I store husdyrholdsanlegg brukes det til skadeliggjøring av døde griser, kuer, kyllinger, kaniner og andre husdyr, og hindrer spredning av sykdommer; på slakterier behandles ulike typer avfall som oppstår under slakting, og slakteriavfallet ressursgjenvinnes; i anlegg for skadeliggjøring av døde husdyr fungerer maskinen som et sentralt behandlingsapparat for massebehandling av døde husdyr samlet inn fra ulike områder; i scenarier for behandling av medisinsk avfall utføres høytemperatursterilisering av smittefarlig medisinsk avfall, slik at det oppfyller kravene til trygg utslipp.

Løsninger på bransjens utfordringer

1. Løser problemet med lange behandlingstider og lav effektivitet ved tradisjonelle metoder for håndtering av døde husdyr: Mens tradisjonelle metoder ofte krever ti timer eller mer, tar denne maskinen kun 4–6 timer for å fullføre hele prosessen, noe som betydelig øker effektiviteten og unngår miljø- og biosikkerhetsrisiko knyttet til opphopning av avfall.
2. Løser problemet med ufullstendig sterilisering og høy risiko for spredning av sykdommer: Tradisjonelle metoder fører ofte til ufullstendig sterilisering på grunn av utilstrekkelig temperatur og trykk. Denne maskinen opprettholder 140℃ høy temperatur og 0,4 MPa høyt trykk, med en steriliseringsrate på 100%, og eliminerer patogener helt fra bunnen av, og hindrer spredning av sykdommer.
3. Løser problemet med ubrukelig og kostbar avfallshåndtering: Mange tradisjonelle behandlingsmetoder baserer seg på deponering eller forbrenning, som ikke bare er kostbare, men også forurenser miljøet. Denne maskinen kan omdanne avfall til kjøtt- og beinmel og fett, og realiserer ressursgjenvinning, noe som reduserer behandlingskostnadene og samtidig skaper ekstra økonomisk verdi.
4. Løser problemet med manglende sikkerhet og etterlevelse av standarder: Noen mindre behandlingsanlegg er ikke produsert i henhold til standarder, og har potensielle sikkerhetsrisikoer. Denne maskinen er strengt designet i henhold til standarder for kjølere og trykksystemer, og er utstyrt med komplette sikkerhetsmekanismer, slik at driften er trygg og etterlever regulatoriske krav.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er steriliseringsresultatet til temperaturhøydebehandlingssmaskinen?
A: Under drift oppnås en temperatur på minst 140℃ og et trykk på minst 0,4 MPa i midten av materialet, med en holdbarhetstid på 30 minutter under konstant temperatur og trykk. Steriliseringsraten kan nå 100%, og eliminerer alle patogener i døde husdyr og medisinsk avfall, noe som sikrer effektiv behandling.
Q2: Hva er forskjellen mellom de ulike modellene av temperaturhøydebehandlingssmaskiner i forhold til kapasitet?
A: For tiden er det fire modeller tilgjengelige: ZT-HZ-2 kan behandle 1 tonn per batch, ZT-HZ-4 kan behandle 2 tonn per batch, ZT-HZJ-10 kan behandle 5 tonn per batch, og ZT-HZ-16 kan behandle 10 tonn per batch. Du kan velge den passende modellen ut fra dine faktiske behandlingsbehov.
Q3: Hva er bruken av produktene etter behandlingen?
A: Kjøtt- og beinmel kan brukes som råstoff til dyrefôr, mens fettet kan brukes som industriell olje. På denne måten realiseres ressursgjenvinning av avfall, og de totale behandlingskostnadene reduseres.
Q4: Hva er sikkerhetsgarantiene under drift?
A: Maskinen er designet og produsert i henhold til standarder for kjølere og trykksystemer, og er utstyrt med sikkerhetsventiler, trykkreguleringssystemer og andre sikkerhetsmekanismer. Trykket i maskinen overvåkes kontinuerlig, og ved eventuelle avvik aktiveres automatisk sikkerhetsmekanismer for å sikre trygg drift.